貴陽廢鋁回收的工藝過程

鋁鑄件進(jìn)行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20%，較高達(dá)30%左右。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：(1)當(dāng)某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時回收，以防鋁屑混號。回收時，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部清理干凈，(2)回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，避免混號。(3)應(yīng)避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。

鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機(jī)加工過程，或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝)，如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。鋁屑烘烤較簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)�鋁屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉(當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動條件差，煙霧充滿車間)J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉(重熔)成本。