廢錫又被稱為再生資源原因

    錫是一種稀缺且昂貴的重金屬.從這些錫廢料中回收錫可以保護(hù)環(huán)境免受污染,并可以充分利用錫的二次資源來補(bǔ)充世界上原料錫礦資源.再生錫的生產(chǎn)成本通常低于生錫的生產(chǎn)成本.隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,世界各國(guó)都在重視錫的再生,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的錫回收量約占原錫產(chǎn)量的40%.

    再生錫來自回收錫廢雜物的冶金過程.再生再生錫的廢雜物包括鐵廢料,錫合金廢料和熱鍍錫渣等.鐵廢料含錫量低(0.5%~2%),用量大,每年消耗鐵量.世界上的馬口達(dá)到1800萬噸.錫合金廢料種類繁多,包括各種巴斯德軸承合金,易熔合金,焊料(以上三種統(tǒng)稱為鉛錫合金),錫和藍(lán)銅廢料等.一般含有2%至5%或更多的錫,同時(shí)含有鉛,銅,銻,鋅等成分的回收價(jià)值.熱鍍錫渣含有高的錫,數(shù)量相對(duì)較少.在工業(yè)中,錫通常從鐵,鉛錫合金,錫黃銅和熱鍍鋅廢料中回收.從錫廢料中回收的錫稱為再生錫.不同于直接由濃縮物生產(chǎn)的原錫.

    鐵廢料主要由鐵生產(chǎn)廠中的角落材料,用過的罐子,飲料罐等組成.首先準(zhǔn)備廢物進(jìn)行分選,切割,除油,洗滌和干燥,然后除去錫和回收錫.根據(jù)除錫方法,工業(yè)上使用氯化物,堿液浸出和錫的電解回收.

    通過氯化,錫是氯化物,氯化錫(SnCl4)與氯.該方法要求原料不含有機(jī)物和水分.在該過程中,冷卻劑用于消除反應(yīng)產(chǎn)生的熱量,使得反應(yīng)在低溫(311K)下進(jìn)行以還原氯化鐵.隨著液體SnCl4的形成,反應(yīng)器中的壓力降低.此時(shí),必須逐漸加壓以保持氯氣壓力在0.7×10~2.03×10 Pa.當(dāng)壓力不再下降時(shí),意味著反應(yīng)完成了.所產(chǎn)生的液體SnCl 4可以在通過蒸餾分離鐵和游離氯后作為產(chǎn)品出售.金屬錫也可以通過更換或電沉積來生產(chǎn).氯化后含有0.05%-0.1%錫的鐵用作鋼廠中的再循環(huán)材料.

    通過堿液浸出將錫溶解在熱堿溶液中的過程.在含有NaOH180~200g / L的溶液中加入氧化劑,浸出溫度控制在353~363K,將鐵口表面的錫溶解在錫石酸鈉(Na2SnO4)中.過去,Saltpeter(NaNO3)氧化劑已被廣泛使用,并逐漸被有機(jī)氧化劑如硝基苯甲酸(NO2C 6H4COOH)取代.后者的優(yōu)點(diǎn)是氧化速度快并且產(chǎn)生4價(jià)錫離子,有機(jī)氧化劑可以通過空氣中的氧氣再生.將馬鐵碎片裝入浸在浸出槽中的多孔轉(zhuǎn)筒中,并連續(xù)進(jìn)行錫在堿液中的溶解.滲濾液中含有高達(dá)15克/升的錫.然后用CO 2,NaHCO 3,Ca(OH)2和H 2 SO 4沉淀錫.含錫沉淀物被還原成金屬錫; Na2S也可用于凈化滲濾液以產(chǎn)生SnO2化合物;電解沉積也可用于直接生產(chǎn)錫.